Máy cắt giàn cung cấp các chế độ điều khiển thủ công, tự động và từ xa, đảm bảo vận hành dễ dàng; hành động cắt có thể được bắt đầu hoặc dừng lại tại bất kỳ thời điểm nào trong chu kỳ. Về an toàn, thiết kế giúp người vận hành không cần phải tiếp cận lưỡi cắt, từ đó tránh tiếp xúc với các khu vực nguy hiểm và giảm thiểu rủi ro tiềm ẩn một cách hiệu quả.
Để đảm bảo hoạt động ổn định, lâu dài, cần phải bảo trì hệ thống. Điều này bao gồm bôi trơn thường xuyên các bộ phận chuyển động, làm sạch cả bề mặt bên ngoài và bên trong, kiểm tra hệ thống điện và thủy lực và duy trì môi trường vận hành sạch sẽ. Dầu thủy lực là vật tư tiêu hao chính; Nên sử dụng dầu thủy lực ISO VG 46 và phải theo dõi áp suất hệ thống để đảm bảo nó không vượt quá 31,5 MPa. Các bu lông buộc chặt quan trọng phải được kiểm tra độ kín và các bộ phận dễ bị mài mòn - chẳng hạn như đai chữ V, tay cầm, núm và nút ấn - cần được kiểm tra thường xuyên; vòng bi động cơ cũng cần tra dầu định kỳ. Những thay đổi về độ hở của lưỡi cắt có thể cho thấy sự mài mòn trên các ray dẫn hướng trượt cắt; do đó, thực tiễn vận hành phải nhằm mục đích giảm thiểu các yếu tố làm tăng tốc độ hao mòn đó.
Khi xảy ra sự cố, các nguyên tắc chung của chẩn đoán lỗi bao gồm: trước tiên xác định xem sự cố nằm ở các bộ phận cơ khí, hệ thống điều khiển điện hay chính hệ thống thủy lực, đồng thời xác minh rằng các điều kiện vận hành đáp ứng các thông số kỹ thuật; xác định khu vực liên quan dựa trên triệu chứng và đặc điểm để dần dần thu hẹp phạm vi lỗi; tiến hành phân tích toàn diện và đánh giá hợp lý dựa trên các nguyên tắc hệ thống để xác định các nguyên nhân trực tiếp hoặc gián tiếp tiềm ẩn; và xác minh những nguyên nhân này bằng cách bắt đầu từ những thủ phạm có khả năng xảy ra nhất hoặc các bộ phận dễ tiếp cận nhất để giảm thiểu công việc tháo gỡ. Chẩn đoán lỗi phải dựa vào nhật ký và thông số vận hành hệ thống; việc duy trì các nhật ký và biểu đồ phân tích lỗi như vậy sẽ tạo điều kiện khắc phục sự cố nhanh chóng.